c30钢筋混凝土容重(钢筋混凝土容重包含钢筋了吗)

时间:2021-04-05 浏览:
一、加固工程
 
(a)强化验收
 
钢筋进场应有质量证明书或试验报告,每捆(板)应有标志,并应验收和分批堆放。
 
验收包括:检验标志、外观质量检验、机械性能检验,检验合格后方可使用。
 
外观检查:表面不得有裂纹、伤痕或折叠;冷拉钢筋不得有裂纹和缩颈;钢绞线表面不得有断丝、交叉裂纹或交叉钢丝,表面不得有润滑油、油污或锈斑。
 
根据规范要求,取试件进行力学性能检验,其质量必须符合相关标准和规定。
 
一般不进行化学成分分析,但如果加工过程中出现脆性断裂、焊接性能不良或机械性能异常,则应对该批钢筋进行化学分析。
 
(2)钢筋加工和安装。
 
1、钢材加工
 
钢筋加工包括:冷拉、矫直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
 
钢筋冷拉也可达到矫直除锈的目的,可采用应力控制或冷拉速率。
 
采用冷拔法矫直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拔率不应超过4%;HRB335、HRB400和RRB400为1%。
 
钢筋的弯钩应符合:
 
(1)180弯钩应制作在高强度乙级钢筋的端部,弧形直径不小于钢筋直径的2.5倍,直段长度不小于3倍;
 
(2)当设计要求钢筋端部做成135弯钩时,HRB335和HRB400钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,直段长度应符合设计要求。
 
(3)当钢筋弯曲不超过90时,弯曲位置的弯曲弧直径应不小于钢筋直径的5倍。
 
(4)除焊接环形箍筋外,箍筋端部应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时,应满足以下要求:
 
1)箍筋弯钩的弯曲直径除满足弯钩和钢筋弯曲的要求外,不应小于钢筋直径。
 
2)箍筋弯钩弯曲角度:一般结构,不小于90;有抗震要求的结构,不小于135;
 
3)箍筋弯折后的直段长度:一般结构,不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的,不少于10次。
 
2、钢筋安装
 
钢筋安装时,钢筋的品种、等级、规格、直径和数量必须符合设计要求。
 
钢筋混凝土应有一定厚度的保护层,保护层的厚度应在设计或规范中规定。
 
保护层:从主筋外表面到构件外表面的厚度。
 
(3)钢筋的连接
 
1.焊接连接
 
常用的焊接方法包括闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊等。
 
闪光对焊:钢筋纵向连接,预应力钢筋与螺杆端杆连接;
 
电弧焊:有搭接焊、上带焊、分体焊和熔池上带焊;钢筋连接、钢筋与钢板;
 
电阻点焊:应采用钢骨架或钢网内的十字筋焊接;
 
电渣压力焊:现浇钢筋混凝土结构中直径14-40毫米钢筋的垂直连接。
 
气体压力焊接:竖向钢筋连接和多方面布置的钢筋连接;直径差不得大于7毫米;钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。
 
焊接要求:
 
1)当环境温度低于-5时,是钢筋的低温焊接。此时,应调整钢筋焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
 
2)风力超过4级时,应采取防风措施。
 
3)当环境温度低于-20时,不允许焊接。
 
2.绑定连接
 
相邻纵向钢筋的绑扎搭接
 
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋直径的0.25倍;
 
(2)受拉搭接段箍筋间距不大于搭接钢筋直径的5倍,不大于100毫米;
 
(3)受压搭接段的箍筋间距不大于搭接钢筋直径的10倍,不大于200毫米;当柱内纵向钢筋直径大于25毫米时,搭接处两端100毫米范围内应设置两道箍筋,间距为50毫米。
 
3.机械连接
 
(1)挤压连接;分为径向挤压连接和轴向挤压连接。
 
(2)锥形螺纹连接;自锁性能好,能承受拉压的轴向力和水平力,现场可与垂直、水平或任意倾角的相同直径或不同直径的钢筋连接。
 
4、钢筋机械连接、焊接接头的规定
 
(1)钢筋接头应位于应力较小的地方。同一根钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端到弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
 
(2)钢筋采用机械连接接头和焊接接头时,同一构件中设置的接头应错开。
 
(3)纵向受力钢筋连接接头和焊接接头的连接段长度为35倍d且不小于500mm,且该段中点的所有接头均属于同一连接段。同一截面的钢筋接头面积百分比应符合设计要求;或满足以下要求:
 
1)在受拉区不应大于50%;
 
2)节点不应设置在有抗震要求的框架梁端和柱端箍筋加密区;不能避免的,不应大于50%。
 
3)焊接接头不应用于直接承受动荷载的结构构件;使用机械连接时,不应超过50%。
 
二、模板工程
 
模板结构由模板和支架组成。
 
模板是新浇混凝土结构的模型,使硬化混凝土具有设计要求的形状和尺寸;支撑部分的作用是确保模板的形状和位置。
 
模板和支架应根据工程结构、荷载、地基土类型、施工设备、材料供应和其他条件进行设计。
 
模板和支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
 
模板安装应符合:
 
(1)模板接缝不应漏浆;倾倒前,应洒水湿润,但不应有积水。
 
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂上隔离剂。
 
(3)浇筑前,模板内的杂物应清理干净;
 
(4)用作地板、胎膜等。应光滑、干净,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝或鼓包。
 
(5)长度不小于4m的梁板,模板应按设计要求拱起;拱高为跨度的1/1000-3/1000;
 
(a)模板
 
模板支设应符合下列要求:
 
(1)保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性;
 
(2)具有足够的稳定性、刚度和强度,能承受混凝土质量和施工荷载;
 
(3)组件简单易组装,可重复使用;
 
(4)模板拼缝严密,不得漏浆。
 
1、现浇整体结构模板支撑方法;
 
(1)阶梯柱基础模板;
 
(2)矩形柱模板;每隔2m左右设置一个浇注门。
 
(3)楼板模板;
 
(4)楼梯模板;先支撑平台梁模板,然后安装楼梯斜梁或楼梯底模板。
 
2.组合钢模连接;
 
3.模板支撑。程序:装配定位、脱模飞出;
 
4.支撑塑料模板;
 
(2)模板的拆除
 
1、拆除模板时的混凝土强度
 
现浇结构模板及其支架拆除时,混凝土强度应符合设计要求;无要求时,应符合下列要求:
 
侧模:在混凝土强度能保证其表面和边缘不被拆模损坏后,方可拆模;
 
底模:
 
2、模板拆除的顺序
 
一般来说:首先
 
混凝土的配制是将水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料和水按配合比混合,使它们都成为有价值的混凝土。
 
水泥:
 
(1)水泥进场时要检查其品种、等级、包装或散装仓库编号、生产日期等。并复检其强度、稳定性等必要性能,其质量必须符合国家有关规定。
 
(2)当使用中的水泥质量有疑问或出厂超过3个月(快硬1个月)时,应根据复检结果进行复检和使用。
 
(3)钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构严禁使用含氯水泥;
 
(4)使用混凝土外加剂时,其质量和应用技术应符合相关标准和环保规定;
 
(5)预应力混凝土结构严禁使用含氯外加剂;钢筋混凝土中使用氯盐外加剂时,混凝土中氯盐的总含量应符合国家现行规定。
 
粗骨料和细骨料:
 
粗细骨料的质量应符合国家有关规定。
 
混凝土用粗骨料,其最大粒径不得超过厚度的3/4和钢筋间距的1/4;不得超过实心板厚度的1/3,不得超过40毫米。
 
水:
 
饮用水应该用来搅拌混凝土。
 
1、混凝土配合比
 
混凝土的配合比应根据实际使用的原材料进行设计,并按普通混凝土拌合物的性能试验方法进行试验,以满足混凝土强度、耐久性和和易性(坍落度)的要求。不得采用经验配合比。同时,应符合经济合理的原则。在实际工作中,根据砂石的含水量调整材料用量,并提出施工配合比。
 
2.混凝土搅拌车
 
根据其工作原理,可分为自落式和强制式。
 
自落式适用于搅拌:塑性混凝土;
 
干轻集料混凝土。具有搅拌质量好、时间短、生产效率高的特点。
 
3.混合制
 
初级进料量应控制在混合器的额定容量以下。
 
搅拌时间。
 
(1)一次性加料法。将沙子、石头和水泥放入料斗中,一次放入搅拌机中,同时加水搅拌。
 
(2)二次投料法。分为:预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
 
与第一种加料方式相比,混凝土强度可提高15%左右;在强度不变的情况下,可节约水泥15 ~ 20%。
 
(3)加水两次。将所有的石子、沙子和70%的水放入搅拌机中搅拌15秒钟,使骨料湿润,然后将所有的水泥放入搅拌机中搅拌30秒钟左右,然后加入30%的搅拌水搅拌60秒钟左右。它还可以提高混凝土的强度,节约水泥。
 
(2)混凝土运输
 
1、混凝土运输的要求
 
(1)运输过程中应保持混凝土的均匀性,以避免离析、泌水、砂浆流失和流动性降低。
 
(2)混凝土从搅拌地点运输到浇筑地点,操作次数最少,时间最短,混凝土应在初凝前浇筑。
 
(3)混凝土运输应保证混凝土的浇筑量和混凝土的连续浇筑。
 
2、混凝土运输方法
 
分为:地面运输、垂直运输和地面运输
 
泵送混凝土对混凝土的配合比提出了要求:
 
(1)砾石最大粒径与泵管内径之比不应大于1/3,卵石可为1/2.5;50-100米的抽水高度应为1/3-1/4;超过100米时为1/4-1/5。
 
(2)如果是轻骨料,宜使用吸水率较小的水,并用水预湿,以避免压力下强吸水,降低坍落度,堵塞管道。
 
(3)砂应为中砂,过0.315毫米筛的砂应不小于15%,砂率应控制在38-45%;如果是粗骨料,可以适当增加。
 
(4)水泥用量不宜过小,否则泵送阻力增大,最低水泥用量为300公斤/立方米,水灰比为0.4-0.6。
 
(3)混凝土浇筑
 
1、混凝土浇筑的一般规定
 
(1)倒之前
 
(2)浇筑竖向结构前,用与混凝土成分相同的50-100毫米厚的水泥砂浆填充底部;浇注过程中不得出现离析;当浇筑高度超过3m时,应采用细管、溜槽或振动溜槽进行浇筑。
 
(3)混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过混凝土的初凝时间。
 
2.施工缝
 
在施工缝处浇筑混凝土时,必须在浇筑混凝土的强度达到1.2兆帕时进行
 
浇筑前,应清除混凝土表面的水泥膜、松散石块和弱混凝土,冲洗干净,不得有积水。
 
然后铺一层与混凝土成分相同的水泥或水泥砂浆,然后继续浇筑并仔细捣实。
 
3.大体积混凝土结构的浇筑
 
在大体积混凝土浇筑中,应采取措施减少温度变化引起的裂缝,从而提高混凝土的抗渗性、抗裂性和抗侵蚀性。从而提高混凝土的耐久性。
 
(1)为防止浇筑后混凝土结构出现裂缝,有必要降低混凝土的温度应力,即降低浇筑后混凝土内外温差。
 
(2)选择低水化热的水泥。在满足设计要求的前提下,尽量减少水泥用量,并掺入适量的粉煤灰(15-25%),以降低浇筑速度和浇筑层厚度。
 
(3)采用蓄水法或覆盖法降温,内外温差控制在25以下,或参照设计留施工缝分层分段浇筑。
 
浇注方案包括:整体分层、分段分层和斜面分层。
 
4.混凝土压实
 
它分为人工振动和机械振动
 
机械振动分为内部振动器、表面振动器和外部振动器。
 
(1)插入式振捣器:即插入式振捣器,适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构。插入深度不应小于5厘米,插入点应均匀。
 
(2)表面振动器:适用于振动地板、地板、板状构件、薄壳等薄壁结构。
 
(3)外部振动器;又称附着式振动器,适用于振动小截面或钢筋密集的柱、梁、墙等构件;振动效应与模板的重量、刚度和面积以及混凝土构件的厚度有关。使用附着式振动器时,其设置距离应通过实验确定。
 
(4)混凝土养护
 
1、标准维护
 
当混凝土在潮湿环境或温度为203、相对湿度超过90%的水中养护时,称为标准养护。
 
2.热养护
 
为了加速混凝土的硬化过程,混凝土在较高的温度下被加热和养护,并且通常使用蒸汽养护。
 
3.自然保护
 
在常温下(平均温度不低于5),养护是通过用适当的材料覆盖混凝土、浇水湿润、防风干燥、保温防冻等方法进行的。称为自然养护,分为洒水养护和喷膜养护。
 
自然保护应符合下列要求:
 
(1)混凝土浇筑后12小时内覆盖保湿。当一天的平均温度低于5时,不允许洒水。
 
(2)混凝土的洒水养护一般不少于7d,因添加缓凝剂或抗渗剂而产生的混凝土不少于14d。
 
(3)浇水次数应保持混凝土湿润,养护用水应与搅拌用水相同。
 
(4)养护后的混凝土应覆盖塑料布,外露部分的整个表面应覆盖严密,布内应有冷凝水。
 
(5)混凝土强度达到1.2兆帕前,严禁踩踏或安装模板或支架。
 
(6)也可喷洒固化液进行固化。

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